奶粉调配配料系统

第一步：预处理
因为干混法的原料奶使用大包装的基粉（基粉是指牛奶或羊奶及其加工制品（乳清粉、乳清蛋白粉、脱脂奶粉、全脂奶粉等）。作为主要原料，添加部分或不添加营养素等辅料，湿法生产的婴幼儿配方乳粉的半成品），所以为了防止在生产过程中外包装受到污染而污染材料混料工序，此阶段需要对原料进行清洗，外包装抽真空去皮，内包装抽真空灭菌后送入下一道工序。
在预处理过程中，操作如下：

• 检验合格的大包基粉，依次进行一次喷粉、一次去皮、二次喷粉，然后送入隧道杀菌输送；
• 同时，将准备加入的各种添加剂、营养素等原料进行除尘，送至杀菌隧道进行杀菌输送。

下图是大包底粉剥离前外包装的除尘杀菌操作。

第二步：调和

• 混合材料的过程属于清洗过程。车间人员和设备需要严格的卫生和消毒措施，生产环境必须有恒定的参数要求，如温度、湿度、气压和清洁度。
• 在衡量方面，要求很高，毕竟涉及内容问题：
  1.整个勾兑生产和使用过程需要建立相关记录，确保产品生产信息的可追溯性；
  2、预混前需根据预混配方核对物料种类及重量，确保投料准确；
  3.维生素、微量元素或其他营养元素等物料配方必须由专门的配方管理人员进行录入管理，相关人员对配方进行审核，确保物料称量符合配方要求。
  4.确保物料称量与配方要求一致后，称量完成后需对物料名称、规格、日期等进行标识

在整个搅拌过程中，操作步骤如下

• 第一步预处理和杀菌后的原料奶粉进行第二次脱皮和计量；

• 添加剂和营养素的第一次混合

• 将二次脱皮后的原料奶粉与第一次调配后的添加剂和营养素进行二次调和；

• 为保证混合的均匀性，之后进行第三次混合；

• 并对第三次调配后的奶粉进行抽样检验
• 检验合格后通过立式金属检测机进入包装阶段

第三步：包装
打包阶段也属于清洗操作部分。除了满足调和阶段要求外，车间还必须使用封闭式自动灌罐机，才能有效控制人为二次污染。

打包阶段比较容易理解。一般来说，操作步骤如下：

• 通过第二步检验的混合粉自动灌装，并用经过灭菌的包装材料装入罐中

• 包装后，罐装运输打码，随机抽取罐装奶粉进行检验。合格的罐子装进纸箱，箱子上打上代码。

• 完成以上所有步骤的奶粉可以进仓等待发货吗

• 将罐装奶粉装入纸箱

以下是罐装婴幼儿奶粉干混过程中使用的设备清单：

• 通风设备，包括中央空调、空气过滤器、臭氧发生器。
• 输送设备，包括粉体输送机、带式输送机、输送链、密封传递窗、提升机等。
• 预处理设备，包括除尘器、吸尘器、隧道灭菌器。
• 混合设备，包括操作平台、货架、三维混合机、干粉混合机
• 包装设备、全自动灌装机、旋盖机、喷码机、操作平台。
• 量具、电子秤、气压表、自动量罐灌装机。
• 仓储设备、货架、托盘、叉车。
• 卫浴设备、工具消毒柜、洗衣机、工作服消毒柜、风淋室、臭氧发生器、酒精喷雾器、除尘器、垃圾箱等。
• 检验设备、分析天平、烘箱、离心机、电炉、杂质过滤器、蛋白质测定仪、不溶性指标搅拌器、通风柜、干湿热灭菌器、水浴锅等。