奶粉混合配料系统

第一步：预处理
因为干混法的原料奶使用大包装的基粉（基粉是指牛奶或羊奶及其加工品（乳清粉、乳清蛋白粉、脱脂奶粉、全脂奶粉等））以湿法工艺生产的婴幼儿配方奶粉为主要原料，添加部分或不添加营养素等辅料的半成品），这样为了防止在生产过程中因外包装污染而造成物料污染。混合过程中，此阶段需要对原料进行清洗，外包装抽真空去皮，内包装抽真空灭菌后送入下一道工序。
在预处理过程中，操作如下：

• 检验合格的大包基粉，逐级进行一次喷粉、一次去皮、二次喷粉，然后送入隧道灭菌输送；
• 同时，将准备添加的各种添加剂、营养剂等原材料除尘后送入灭菌隧道进行灭菌和输送。

下图是大包装基粉剥离前的外包装除尘灭菌操作。

第二步：混合

• 物料混合的过程属于清洗的过程。车间人员和设备需要严格的卫生消毒措施，生产环境必须有恒定的参数要求，如温度、湿度、气压、清洁度等。
• 在测量方面，要求非常高，毕竟涉及到内容问题：
  1、整个调配生产和使用过程需要建立相关记录，保证产品生产信息可追溯；
  2、预混前需根据预混配方核对物料的种类和重量，确保加料准确；
  3、维生素、微量元素或其他营养元素等物料配方必须由专门的配方管理人员录入和管理，并由相关人员对配方进行审核，确保物料称量符合配方要求。
  4、确保物料称量符合配方要求后，称量完成后需识别物料的名称、规格、日期等

整个搅拌过程中，操作步骤如下

• 将经过第一步预处理、灭菌后的原料奶粉进行第二次脱皮、计量；

• 添加剂和营养素的首次混合

• 将二次脱皮后的原料奶粉与第一次混合后的添加剂、营养素进行二次混合；

• 为了保证混合的均匀性，随后进行第三次混合；

• 并对第三次调配后的奶粉进行抽样检验
• 检验合格后，通过立式金属检测机进入包装阶段

第三步：包装
包装阶段也属于清洁作业部分。除了满足调配阶段的要求外，车间必须使用封闭式自动罐灌装机，才能有效控制人为二次污染。

打包阶段还是比较容易理解的。一般来说，操作步骤如下：

• 通过第二步检验的混合粉末自动灌装并包装在经过灭菌的包装材料的罐中

• 包装后，罐装运输并打码，罐装奶粉随机抽检。合格的罐装进纸箱，箱上标有代码。

• 完成以上步骤的奶粉可以入库等待发货吗

• 将罐装奶粉装入纸箱

以下是罐装婴儿奶粉干混所使用的设备清单：

• 通风设备包括中央空调、空气过滤器、臭氧发生器。
• 输送设备包括粉体输送机、带式输送机、输送链、密封传递窗、提升机等。
• 预处理设备，包括除尘器、吸尘器、隧道灭菌器。
• 混合设备，包括操作平台、架子、立体混合机、干粉混合搅拌机
• 包装设备、自动罐头灌装机、旋盖机、喷码机、操作平台。
• 测量设备、电子秤、气压表、自动测量罐灌装机。
• 仓储设备、货架、托盘、叉车。
• 卫浴设备、工具消毒柜、洗衣机、工作服消毒柜、风淋室、臭氧发生器、酒精喷雾器、吸尘器、垃圾箱等。
• 检验设备、分析天平、烘箱、离心机、电炉、杂质过滤器、蛋白质测定装置、不溶性指数搅拌器、通风柜、干湿热灭菌器、水浴锅等。