奶粉混合配料系统

第一步：预处理
由于干法混配的原料乳采用大包装基粉（基粉是指以牛奶或羊乳及其加工制品（乳清粉、乳清蛋白粉、脱脂奶粉、全脂奶粉等）为主要原料，添加部分或不添加营养素和其他辅料，以湿法工艺生产的婴幼儿配方乳粉的半成品），因此为防止在混配过程中因外包装污染而造成物料的污染，在此阶段需要对原料进行清洗，外包装抽真空剥离，内包装抽真空杀菌后方可送入下道工序。
在预处理过程中，操作如下：

• 将检验合格的大包装基粉逐级经过第一次喷粉、第一次去皮、第二次喷粉后送入隧道杀菌传送；
• 同时，将准备添加的各种添加剂、营养素等原料喷粉后送入灭菌隧道进行灭菌传送。

下图是大包装基粉剥离前，对外包装进行除尘杀菌操作。

第二步：混合

• 物料混配过程属于清洁过程，车间人员、设备均需采取严格的卫生消毒措施，生产环境必须有恒定的参数要求，如温度、湿度、气压、洁净度等。
• 在测量方面，要求很高，毕竟涉及到内容问题：
  1.整个调配生产和使用过程需建立相关记录，确保产品生产信息的可追溯性；
  2、预混前需根据预混配方核对物料种类、重量，确保加料准确；
  3.维生素、微量元素或其他营养元素等物料配方必须有专门的配方管理人员录入和管理，并有相关人员对配方进行审核，确保物料的称量符合配方要求。
  4.确保物料称量符合配方要求后，称量完成后需标识物料的名称、规格、日期等

整个混合过程中，操作步骤如下

• 将第一步预处理、灭菌后的原料奶粉进行二次脱皮、计量；

• 添加剂和营养素的首次混合

• 将第二次去皮后的原料奶粉与第一次调配后的添加剂、营养成分进行第二次调配；

• 为了保证混合的均匀性，随后还进行了第三次混合；

• 并对第三次勾兑后的奶粉进行抽样检验
• 检查合格后通过立式金属检测机进入包装阶段

第三步：包装
包装阶段也属于清洁操作环节，车间除满足调合阶段的要求外，还必须采用密闭式全自动罐装机，才能有效控制人为的二次污染。

打包阶段比较容易理解，一般来说操作步骤如下：

• 通过第二步检验的混合粉剂采用灭菌包装材料自动灌装入罐

• 包装后，罐装进行运输、编码，并随机抽取罐装奶粉进行检验，合格的罐装放入纸箱，并在箱内打上编码。

• 完成以上所有步骤的奶粉就可以入库等待发货了

• 将罐装奶粉放入纸盒

以下为罐装婴儿奶粉干混过程中用到的设备列表：

• 通风设备，包括中央空调、空气过滤器、臭氧发生器。
• 输送设备，包括粉体输送机、皮带输送机、输送链、密封传递窗、提升机等。
• 预处理设备，包括除尘器、吸尘器、隧道灭菌器。
• 混合设备，包括操作平台、架子、三维混合机、干粉混合搅拌机
• 包装设备、自动罐装机、旋盖机、喷码机、操作平台。
• 计量设备、电子秤、气压计、自动计量罐灌装机。
• 仓储设备、货架、托盘、叉车。
• 卫生设备、工具消毒柜、洗衣机、工服消毒柜、风淋室、臭氧发生器、酒精喷洒机、吸尘器、垃圾桶等。
• 检验设备、分析天平、烘箱、离心机、电炉、杂质过滤器、蛋白质测定装置、不溶性指数搅拌器、通风橱、干湿热灭菌器、水浴锅等。